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焊條知識(shí)
金州焊材A102不銹鋼電焊條JWE308-16不銹鋼焊條紅條4.0X350mm
A102鈦鈣型紅藥皮的不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性能.
交直流兩用，焊條耐發(fā)紅，電弧柔和、飛濺小，成形美觀，操作性佳，全位置焊接性好。
A102不銹鋼電焊條用途：用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結(jié)構(gòu)。
JWE308-16不銹鋼焊條焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等不潔物。
金州焊材A102不銹鋼電焊條JWE308-16不銹鋼焊條紅條包裝堅(jiān)固
THJ422焊條
THJ422焊條直徑從2.5mm到6.0mm不等，可以進(jìn)行全位置焊接，交直流兩用。具有優(yōu)良的焊接工藝性能和力學(xué)性能，電弧穩(wěn)定，飛濺少，脫渣容易，焊縫成型美觀。
THJ422焊條是普通叫法，對(duì)應(yīng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)E4303。它是一種酸性焊條，藥皮鈦鈣型，J表示結(jié)構(gòu)鋼焊條，42是42kg/mm2 焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度，熔金抗拉強(qiáng)度不低于420MPa。
主要用途:用于焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度等級(jí)低的低合金鋼，一般用于焊接鋼結(jié)構(gòu)和普通碳鋼管道的焊接。
結(jié)506焊條
結(jié)506焊條即J506焊條，適合焊接結(jié)構(gòu)鋼材及典型的Q235等鋼材J506是低氫鉀型焊條，它是一種堿性焊條，可以焊接結(jié)構(gòu)鋼材及典型的Q235等鋼材，其抗拉強(qiáng)度相對(duì)于E4315等普通焊條大得多，所以一般焊接受力較大或受動(dòng)載荷的鋼結(jié)構(gòu)焊接中。J506焊條直徑從2.5mm到6.0mm不等，可以進(jìn)行全位置焊接，焊接時(shí)選用交直焊機(jī)。J506焊接后的焊縫成型較酸性焊條難看。J506焊條是堿性焊條。堿性焊條與酸性焊條的區(qū)別如下：根據(jù)焊條藥皮的性質(zhì)不同，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條稱為酸性焊條。藥皮中含有多量堿性氧化物的稱為堿性焊條。酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，但焊縫的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度較差，適用于一般低碳鋼和強(qiáng)度較低的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接，是應(yīng)用最廣的焊條。堿性焊條脫硫、脫磷能力強(qiáng)，藥皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低，故又稱為低氫型焊條。
J506焊條是堿性焊條。堿性焊條與酸性焊條的區(qū)別如下：根據(jù)焊條藥皮的性質(zhì)不同，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條稱為酸性焊條。藥皮中含有多量堿性氧化物的稱為堿性焊條。酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，但焊縫的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度較差，適用于一般低碳鋼和強(qiáng)度較低的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接，是應(yīng)用最廣的焊條。堿性焊條脫硫、脫磷能力強(qiáng)，藥皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低，故又稱為低氫型焊條。堿性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學(xué)性能，但工藝性能較差，一般用直流電源施焊，主要用于重要結(jié)構(gòu)（如鍋爐、壓力容器和合金結(jié)構(gòu)鋼等）的焊接。堿性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學(xué)性能，但工藝性能較差，一般用直流電源施焊，主要用于重要結(jié)構(gòu)（如鍋爐、壓力容器和合金結(jié)構(gòu)鋼等）的焊接。J506焊條是堿性焊條。堿性焊條與酸性焊條的區(qū)別如下：
根據(jù)焊條藥皮的性質(zhì)不同，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條稱為酸性焊條。藥皮中含有多量堿性氧化物的稱為堿性焊條。
直流反接（工件接負(fù)），【焊條焊前在烘干箱內(nèi)哄至350度恒溫1小時(shí)后降至150度左右，隨用隨取，焊接前工件表面無(wú)油污鐵銹等臟污（不做無(wú)損檢測(cè)焊條不必烘干，工件可以不必講究）】焊接電流可根據(jù)焊接位置；焊條直徑和個(gè)人手法在范圍內(nèi)調(diào)節(jié)（交流電機(jī)不易操作）
J507焊條
J507焊條，我們剛學(xué)電焊的時(shí)候，印象最深的就是容易粘，沒(méi)有J422的好用，等我們接觸不同材質(zhì)的焊條越來(lái)越多，最后就會(huì)發(fā)現(xiàn)，J507最好用。
1.氣孔的形成
熔化金屬在高溫時(shí)溶解大量氣體，隨著溫度的下降，這些氣體以氣泡形式逐漸自焊縫中逸出，來(lái)不及逸出的氣體殘留在焊縫內(nèi)就形成氣孔。形成氣孔的氣體主要有氫氣和一氧化碳。
從氣孔的分布狀態(tài)看有單個(gè)氣孔、連續(xù)氣孔、密集氣孔；從氣孔的部位不同可分為外部氣孔和內(nèi)部氣孔；從形狀上看有針孔、圓氣孔、條狀氣孔（氣孔呈條蟲(chóng)形，是圓氣孔的連續(xù)）、鏈狀和蜂窩狀氣孔等。
就目前來(lái)說(shuō)，J507焊條在焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔缺陷更為典型。因此，以J507焊條焊接低碳鋼為例，對(duì)產(chǎn)生氣孔缺陷的原因與焊接工藝的關(guān)系作一些討論
2.J507焊條溶滴過(guò)渡的特點(diǎn)
J507焊條為高堿度的低氫型焊條，該焊條在直流焊機(jī)反極性時(shí)方可正常使用。因此無(wú)論采用何種類型的直流焊機(jī)，其溶滴過(guò)渡均由陽(yáng)極區(qū)向陰極區(qū)過(guò)渡。在一般手工電弧焊時(shí)，陰極區(qū)溫度略低于陽(yáng)極區(qū)溫度。
3.選擇焊接電源，確保電弧穩(wěn)定
由于J507焊條藥皮中含有電離電位較高的氟化物，造成了電弧氣份不穩(wěn)定因素，因此選擇合適的焊接電源相當(dāng)必要。
我們通常采用的直流焊接電源分為兩種類型：旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)和硅整流式直流焊機(jī)。雖然它們的外特性曲線均屬下降特性，但是因旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)是通過(guò)選裝換向極達(dá)到整流目的的
4.選擇合適的焊接電流
由于采用J507焊條焊接，焊條除藥皮以外在焊芯中也含有大量的合金元素，以增強(qiáng)焊縫接頭強(qiáng)度，消除產(chǎn)生氣孔缺陷的可能性。而由于采用較大的焊接電流，溶池變深，冶金反應(yīng)激烈，同時(shí)造成合金元素?zé)龘p嚴(yán)重。
因?yàn)殡娏鬟^(guò)大，明顯的使焊芯電阻熱猛增，焊條發(fā)紅，造成焊條藥皮中的有機(jī)物過(guò)早分解而形成氣孔；而電流過(guò)小。
熔池的結(jié)晶速度過(guò)快，熔池中氣體來(lái)不及逸出而產(chǎn)生氣孔。加之采用直流反極性，陰極區(qū)溫度偏低，即使在激烈反應(yīng)下產(chǎn)生的氫原子溶解于溶池之中也無(wú)法很快地被合金元素置換出來(lái)，即使氫氣迅速浮出焊縫之外，而溶池過(guò)熱后又迅速冷卻，使得殘余的氫形成分子凝固在溶池焊縫之中形成了氣孔缺陷，因此考慮合適的焊接電流是相當(dāng)必要的。
低氫型焊條比同規(guī)格的酸性焊條一般略小10～20%左右的工藝電流。在生產(chǎn)實(shí)踐中，對(duì)低氫型焊條可用該焊條直徑的平方乘以十作為參考電流。如Ф3.2mm焊條可定為90～100A、Ф4.0mm焊條可定為160～170A作為參考電流，通過(guò)實(shí)驗(yàn)作為選定工藝參數(shù)的依據(jù)。這樣可以減少合金元素的燒損，避免氣孔出現(xiàn)的可能。
5.合理的引弧和收弧
J507焊條焊接接頭產(chǎn)生氣孔的幾率比其他部位要大，這是因?yàn)榻宇^處往往在焊接時(shí)比其他部位的溫度略低。
因?yàn)楦鼡Q新焊條使原收弧處已經(jīng)有一段時(shí)間的散熱，在新的焊條端部也有可能有局部銹蝕，使得在接頭處產(chǎn)生密集氣孔，要解決由此造成的氣孔缺陷，除在剛開(kāi)始操作時(shí)在起弧端裝接必要的引弧板外，在中間各接頭部位對(duì)每根新焊條在起弧時(shí)把端部在引弧板上輕擦引弧，以清除掉端部的銹跡。
在中間各接頭部位，必須采用超前引弧的方法，就是在焊縫前10～20mm處引弧穩(wěn)定后，再拉回到接頭收弧處，以便對(duì)原收弧處進(jìn)行局部加熱，待形成溶池以后再壓低電弧，略上下擺動(dòng)1-2次即正常運(yùn)條焊接。
收弧時(shí)應(yīng)盡量保持短弧，以保護(hù)溶池填滿弧坑，用點(diǎn)弧或來(lái)回?cái)[動(dòng)2-3次填滿弧坑達(dá)到消除收弧處產(chǎn)生氣孔的目的。
6.短弧操作直線運(yùn)條
一般J507焊條都強(qiáng)調(diào)采用短弧操作。短弧操作的目的在于保護(hù)溶池，使高溫沸騰狀態(tài)下的溶池不受外界空氣的侵入而產(chǎn)生氣孔。但短弧應(yīng)保持時(shí)何種狀態(tài)，我們認(rèn)為要按不同規(guī)格的焊條而異。
通常短弧是指弧長(zhǎng)控制于焊條直徑2/3的距離。因?yàn)檫^(guò)小的距離，不但溶池看不清、不易操作且會(huì)造成短路斷弧。過(guò)高及過(guò)低都達(dá)不到保護(hù)溶池的目的。在運(yùn)條時(shí)應(yīng)采用直線運(yùn)條為宜，回往復(fù)擺動(dòng)過(guò)大會(huì)造成溶池保護(hù)不當(dāng)。
對(duì)于厚度較大的（≥16mm）可采用開(kāi)U型或雙U型坡口來(lái)解決，在蓋面焊時(shí)也可以多道焊盡量減少擺動(dòng)幅度。在焊接生產(chǎn)中采用了以上方法，不但保證了內(nèi)在質(zhì)量而且焊道平滑整齊。
在操作J507焊條施焊時(shí)，除以上一些工藝措施防止可能產(chǎn)生氣孔以外，對(duì)一些常規(guī)要求的工藝處理不能忽視。例如：焊條烘干去除水份油污，坡口的確定和處理，適當(dāng)?shù)慕拥匚恢靡苑乐蛊≡斐蓺饪椎?。只有結(jié)合產(chǎn)品的特點(diǎn)從工藝措施上進(jìn)行控制，必定能有效地減少及避免氣孔缺陷。
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在生產(chǎn)過(guò)程中，由于換熱器管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，導(dǎo)致水和化工材料出現(xiàn)混合，生產(chǎn)工藝溫度難以控制，致使生成其它產(chǎn)品，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品等級(jí)。 冷凝器管板焊縫滲漏后，企業(yè)通常利用傳統(tǒng)補(bǔ)焊的方法進(jìn)行修復(fù)，管板內(nèi)部易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，且難以消除，致使其它換熱器出現(xiàn)滲漏，企業(yè)通過(guò)打壓，檢驗(yàn)設(shè)備修復(fù)情況，反復(fù)補(bǔ)焊、實(shí)驗(yàn)，2～4人需要幾天時(shí)間才能修復(fù)完成，使用幾個(gè)月后管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕，給企業(yè)帶來(lái)人力、物力、財(cái)力的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本的增加。
鉻酸鋰 桔黃色結(jié)晶狀，加熱分解，有氧化性;溶于水，甲醇，微溶于乙醇、丙酮。 物性數(shù)據(jù) 性狀：黃色或橙黃色粉末。 密度（g/mL,25/4℃）：2.246 相對(duì)蒸汽密度（g/mL,空氣=1）：無(wú)可用 熔點(diǎn)（oC）：844 沸點(diǎn)（oC,常壓）：無(wú)可用 沸點(diǎn)（oC,5.2kPa）：無(wú)可用 折射率：無(wú)可用 閃點(diǎn)（oC）：無(wú)可用 比旋光度（o）：無(wú)可用 自燃點(diǎn)或引燃溫度（oC）：無(wú)可用 蒸氣壓（kPa,25oC）：無(wú)可用 飽和蒸氣壓（kPa,60oC）：無(wú)可用
溴化鋰制冷機(jī)在使用過(guò)一段時(shí)間后，常會(huì)在冷凝器和吸收器中產(chǎn)生結(jié)垢，水系統(tǒng)滋生藻類進(jìn)而產(chǎn)生粘泥，機(jī)組出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕等問(wèn)題，這就需要運(yùn)用清洗技術(shù)對(duì)其進(jìn)行維修保養(yǎng)。 1. 溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組水循環(huán)系統(tǒng)的化學(xué)除垢與清洗 溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組有兩路水循環(huán)系統(tǒng)：冷媒水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。冷媒水系統(tǒng)一般是密閉循環(huán)，水量幾乎沒(méi)有損失，所以它存在的主要問(wèn)題是鐵銹、滋生藻類、產(chǎn)生粘泥影響傳熱等。冷卻水系統(tǒng)除上述問(wèn)題外，還有冷卻塔的水分蒸發(fā)導(dǎo)致無(wú)機(jī)鹽濃度升高產(chǎn)生結(jié)垢的問(wèn)題。無(wú)論是粘泥還是結(jié)垢，都增加了換熱銅管熱阻，降低傳熱效率，使得吸收式制冷機(jī)組的制冷能力下降。資料表明， 冷卻水污垢系數(shù)由0．000086m2K／w 增加到0．000172mzK／W 和0．000344m2K／W時(shí)，機(jī)組制冷量將衰減11％ 和26％左右；冷媒水污垢系數(shù)由0．000086m2K／w 增加到0．000172m2K／W時(shí)，機(jī)組制冷量將下降8％左右；所以應(yīng)定期對(duì)水系統(tǒng)加以清洗和投放化學(xué)藥劑。尤其是使用地下水的地區(qū)，水的硬度較高，結(jié)垢的現(xiàn)象更為突出，有的機(jī)組運(yùn)行數(shù)月就會(huì)有魚鱗般的垢層產(chǎn)生。
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