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科技創(chuàng)新是富來爾發(fā)展的根本
過去，生產(chǎn)保障部的同事在進(jìn)行交換器脹管生產(chǎn)時，主要依靠師傅的手感經(jīng)驗，經(jīng)常在作業(yè)時會出現(xiàn)泄漏的問題，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來隱患。質(zhì)量是企業(yè)的生命線，隨著公司加工定制產(chǎn)品種類不斷增加，技術(shù)和質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)越來越高，為了進(jìn)一步提高管殼式換熱器的脹接質(zhì)量，精工組增添了半自動扭力脹管機，通過調(diào)節(jié)參數(shù)的設(shè)定，進(jìn)行換熱管的脹接，當(dāng)脹接強度到達(dá)設(shè)定脹接扭力時，脹管機自動反轉(zhuǎn)退出，使每一根換熱管脹接質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠，大幅度提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
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在生產(chǎn)過程中，由于換熱器管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，導(dǎo)致水和化工材料出現(xiàn)混合，生產(chǎn)工藝溫度難以控制，致使生成其它產(chǎn)品，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品等級。 冷凝器管板焊縫滲漏后，企業(yè)通常利用傳統(tǒng)補焊的方法進(jìn)行修復(fù)，管板內(nèi)部易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，且難以消除，致使其它換熱器出現(xiàn)滲漏，企業(yè)通過打壓，檢驗設(shè)備修復(fù)情況，反復(fù)補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能修復(fù)完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕，給企業(yè)帶來人力、物力、財力的浪費，生產(chǎn)成本的增加。
鉻酸鋰 桔黃色結(jié)晶狀，加熱分解，有氧化性;溶于水，甲醇，微溶于乙醇、丙酮。 物性數(shù)據(jù) 性狀：黃色或橙黃色粉末。 密度（g/mL,25/4℃）：2.246 相對蒸汽密度（g/mL,空氣=1）：無可用 熔點（oC）：844 沸點（oC,常壓）：無可用 沸點（oC,5.2kPa）：無可用 折射率：無可用 閃點（oC）：無可用 比旋光度（o）：無可用 自燃點或引燃溫度（oC）：無可用 蒸氣壓（kPa,25oC）：無可用 飽和蒸氣壓（kPa,60oC）：無可用
溴化鋰制冷機在使用過一段時間后，常會在冷凝器和吸收器中產(chǎn)生結(jié)垢，水系統(tǒng)滋生藻類進(jìn)而產(chǎn)生粘泥，機組出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕等問題，這就需要運用清洗技術(shù)對其進(jìn)行維修保養(yǎng)。 1. 溴化鋰?yán)渌畽C組水循環(huán)系統(tǒng)的化學(xué)除垢與清洗 溴化鋰?yán)渌畽C組有兩路水循環(huán)系統(tǒng)：冷媒水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。冷媒水系統(tǒng)一般是密閉循環(huán)，水量幾乎沒有損失，所以它存在的主要問題是鐵銹、滋生藻類、產(chǎn)生粘泥影響傳熱等。冷卻水系統(tǒng)除上述問題外，還有冷卻塔的水分蒸發(fā)導(dǎo)致無機鹽濃度升高產(chǎn)生結(jié)垢的問題。無論是粘泥還是結(jié)垢，都增加了換熱銅管熱阻，降低傳熱效率，使得吸收式制冷機組的制冷能力下降。資料表明， 冷卻水污垢系數(shù)由0．000086m2K／w 增加到0．000172mzK／W 和0．000344m2K／W時，機組制冷量將衰減11％ 和26％左右；冷媒水污垢系數(shù)由0．000086m2K／w 增加到0．000172m2K／W時，機組制冷量將下降8％左右；所以應(yīng)定期對水系統(tǒng)加以清洗和投放化學(xué)藥劑。尤其是使用地下水的地區(qū)，水的硬度較高，結(jié)垢的現(xiàn)象更為突出，有的機組運行數(shù)月就會有魚鱗般的垢層產(chǎn)生。
