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管道施工過程當(dāng)中常用彎頭的連接方法
在日常管道施工中最常見到的管道與彎頭連接是90°和45°（1.5D），然而通常情況下剛剛接觸管道施工時往往不知道怎么計算尺寸導(dǎo)致管道對接時間隙過大或者角度不對等等情況。下面我就為大家介紹下常用彎頭的計算方法：
如圖上圖所示：
90°彎頭的計算方法是：寸數(shù)×38.1
公稱直徑×1.524
如果我們的管道是4寸的那么我們計算方法就是：（1）4×38.1=152.4
4寸的管道對應(yīng)的公稱直徑是DN100那么方法就是：（2）100×1.524=152.4
下面就結(jié)合施工中遇到的實際情況舉例說明：
如上圖所示：
我們在施工中已知兩條中心高度為500，管道通徑為DN100。我們就可以計算出中間短接長度。
其計算方法為：100×1.524=152.4
500-152.4×2=195.2
如上圖所示：
45°彎頭的計算方法是：寸數(shù)×15.77
公稱直徑×0.63
如果我們的管道是4寸的那么我們計算方法就是：（1）15.77×4=63.08
4寸的管道對應(yīng)的公稱直徑是DN100那么方法就是：（2）100×0.63=63
下面就結(jié)合施工中遇到的實際情況舉例說明：
如上圖所示：
我們在施工中已知兩條中心高度為500，管道為4寸，我們就可以計算出中間短接長度。其計算方法為：15.77×4=63.08
500×1.414-2×63.08=580.84
結(jié)合上述方法我們在日常的管道施工中可以大大的縮短管道制作的時間，提高精確度。更可以根據(jù)管道施工圖紙做管道放樣。
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在生產(chǎn)過程中，由于換熱器管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，導(dǎo)致水和化工材料出現(xiàn)混合，生產(chǎn)工藝溫度難以控制，致使生成其它產(chǎn)品，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品等級。 冷凝器管板焊縫滲漏后，企業(yè)通常利用傳統(tǒng)補焊的方法進行修復(fù)，管板內(nèi)部易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，且難以消除，致使其它換熱器出現(xiàn)滲漏，企業(yè)通過打壓，檢驗設(shè)備修復(fù)情況，反復(fù)補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能修復(fù)完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕，給企業(yè)帶來人力、物力、財力的浪費，生產(chǎn)成本的增加。
鉻酸鋰 桔黃色結(jié)晶狀，加熱分解，有氧化性;溶于水，甲醇，微溶于乙醇、丙酮。 物性數(shù)據(jù) 性狀：黃色或橙黃色粉末。 密度（g/mL,25/4℃）：2.246 相對蒸汽密度（g/mL,空氣=1）：無可用 熔點（oC）：844 沸點（oC,常壓）：無可用 沸點（oC,5.2kPa）：無可用 折射率：無可用 閃點（oC）：無可用 比旋光度（o）：無可用 自燃點或引燃溫度（oC）：無可用 蒸氣壓（kPa,25oC）：無可用 飽和蒸氣壓（kPa,60oC）：無可用
溴化鋰制冷機在使用過一段時間后，常會在冷凝器和吸收器中產(chǎn)生結(jié)垢，水系統(tǒng)滋生藻類進而產(chǎn)生粘泥，機組出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕等問題，這就需要運用清洗技術(shù)對其進行維修保養(yǎng)。 1. 溴化鋰?yán)渌畽C組水循環(huán)系統(tǒng)的化學(xué)除垢與清洗 溴化鋰?yán)渌畽C組有兩路水循環(huán)系統(tǒng)：冷媒水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。冷媒水系統(tǒng)一般是密閉循環(huán)，水量幾乎沒有損失，所以它存在的主要問題是鐵銹、滋生藻類、產(chǎn)生粘泥影響傳熱等。冷卻水系統(tǒng)除上述問題外，還有冷卻塔的水分蒸發(fā)導(dǎo)致無機鹽濃度升高產(chǎn)生結(jié)垢的問題。無論是粘泥還是結(jié)垢，都增加了換熱銅管熱阻，降低傳熱效率，使得吸收式制冷機組的制冷能力下降。資料表明， 冷卻水污垢系數(shù)由0．000086m2K／w 增加到0．000172mzK／W 和0．000344m2K／W時，機組制冷量將衰減11％ 和26％左右；冷媒水污垢系數(shù)由0．000086m2K／w 增加到0．000172m2K／W時，機組制冷量將下降8％左右；所以應(yīng)定期對水系統(tǒng)加以清洗和投放化學(xué)藥劑。尤其是使用地下水的地區(qū)，水的硬度較高，結(jié)垢的現(xiàn)象更為突出，有的機組運行數(shù)月就會有魚鱗般的垢層產(chǎn)生。
